真空负压站的减振法
1、真空负压站系统对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向真空负压站系统传递，把真空负压站系统与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到真空负压站系统。
2、真空负压站系统加强管路刚度。考虑到对真空负压站系统进行加固比较困难，采取在出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在真空负压站系统出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗位移。经测量，加筋后，真空负压站系统A点的位移量降至0.35mm。 在一些场合，比如需要抽取真空不是很频繁的场合下可以使用真空负压站，能节省一部分真空。它的减振法，其实可以减少它的振动，让设备的运行更加稳定。
对真空负压站检漏时的注意事项
1、先要弄清楚真空负压站能否承受正压，能承受多大压力等问题，以便决定是否可以采用打气试漏法以及可以充人多大压力的气体。
2、检漏前要细致、认真地清洗焊缝，清除焊渣、油污和粉尘。
3、检漏场地的光线要充足，水槽内的背景要暗，水要清洁透明，水面上不要有汽雾。
4、真空负压站一定要先充气，然后放人水中，否则如果有大的漏孔，水可能进人被检容器，小孔可能被水堵塞。放人水中之前先用听音法检查有无大漏，排除大漏后再放人水中，否则将会影响小漏孔的检测。
如何维护真空负压站过滤系统的滤芯
真空负压站对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，不仅节约了能源，提高了真空泵的使用寿命。但是在使用时为了可以更好的实现过滤功能，建议对滤芯定期做维护工作。
真空负压站滤芯要经常进行检查，以免出现故障影响整个设备，并且在滤芯使用一段时间之后，强烈建议更换一下，不能将就用，这样不仅达不到良好的过滤效果，而且对机器的运行会造成影响。
一般在开启真空负压站之前，都会检查一下零件是否齐全，是否有什么故障，以免在使用中出现问题，影响工作效率，对于滤芯同样也是，等检查完所有的零件没问题之后，就可以打开机器看下驱动电流情况，如果电流正常就没事，但是如果电流出现下降的趋势，就很有可能是真空负压站滤芯堵住了，影响了电流的运转。
为了提高真空负压站的工作效率，要对滤芯进行定期检查，如果污物太多，建议对滤芯进行更换，以确保设备能够正常的运行。
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