真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧
无液体提供，供给液体不足或压力不足：
⑴真空泵没有注水或没有适当排气；
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低；
解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高；
解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
⑷吸程太高；
解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑸叶轮或管线受堵；
解决方法：检查有无障碍物。
⑹转动方向不对；
解决方法：检查转动方向。
⑺产生空气或入口管线有泄漏；
解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；
解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。
⑽底阀太小；
解决方法：安装正确尺寸的底阀。
⑾底阀或入口管浸没深度不够；
解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
⑿叶轮间隙太大；
解决方法：检查间隙是否正确。
⒀叶轮损坏；
解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⒁叶轮直径太小；
解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。
⒂压力表位置不正确；
解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
真空负压站润滑油失效的原因
1、添加剂失效：一些真空油因为其中的添加剂失效或耗尽而性能下降。例如真空油中的抗磨剂耗尽，会使抗磨性下降。
2、真空负压站油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等。积炭、油泥、漆膜等物质增加。
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真空负压站内真空度下降的原因及解决方法
1、泵内的油路堵塞或者不通畅，泵腔内没有保持一定量的真空泵油，没有起到润滑密封的作用。
解决方法：检查油路是否通畅，及时的清理和更换油路部件。
2、被抽气体的温度可能或者过高。
解决方法：降低被抽气体的温度，可直接在被抽系统与进口之间加装冷凝器。
3、由于被抽气体中含有水蒸汽或可凝气体导致真空负压站内油乳化变色，有杂质变黑等等造成的真空度低的情况。
解决方法：放掉泵内的所有真空泵油，并可反复的添加放掉泵内的真空泵油，只至真空泵油颜色正常为止。安装相应的过滤装置，干燥装置，使水蒸气或可凝气体不进入泵强内，也可定时打开气镇阀。
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