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一,标准漏孔的自身要符合相关的质量要求。标准漏孔能自带第三方的检测证书。例如,美国国家计量院NIST;中国国家计量院,或有资质的检定机构;德国的DKD等。标准漏孔要通过有标准漏孔检定资质的第三方,进行检定。以此来保证标准漏孔本身没有问题。
二,标准漏孔要经常检定、校准。建议每年进行一次校准。尤其是年泄漏率大的标准漏孔,更是要注意,经常校准。如果发现异常,要用外置漏孔校准。





氦质谱检漏的成本控制
氦气的使用控制
板翅式换热器的体积大,焊缝长度大,氦质谱检测时,需要大量的氦气。工业使用的高纯氦气,其成本较高,一瓶达几千元,如果使用高纯氦直接检测其花费的成本大。在进行吸入法和钟罩法时,采用氦气与氮气的混合气进行检测,能使氦气的使用成本下降70%-80%。
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如何使用检漏仪对新能源电池包泄漏进行检
随着新能源汽车行业的快速发展,新能源电池也就跟着快速发展起来了。对于电池来讲,安全性是的,不允许出现任何泄漏,一旦有泄漏,可能会产生重大事故。所以新能源电池包泄漏检测尤为重要,如何使用检漏仪对新能源电池包进行泄漏检测呢?青岛金易航科技根据客户需要,提出了一整套完善方案来检测,受到业内人士一直好评。
一、新能源电池包泄漏检测的难点分析:
1、电池包自身笨重,不易搬动;
2、产品内部空间大;
3、铁壳较薄,充大压力气压容易变形;
4、浸到水下检测费力、费时、大漏存在 进水风险、人为主观判断难保证质量、 小漏很难检出、不符合TS16949要求。
二、新能源电池包泄漏检测解决方案及原理
1、工厂压缩空气接到检漏仪内部;
2、由检漏仪将0.4~1.2MPa的压缩空气压力调节成 对应IPX7防水标准的9.8~12KPa压力(但因电池包外壳很 薄、面积很大,由公式F=PS可得知如果充这个压力时,电 池包极易变形,所以根据实际经验,可以充4~6KPa压力, 这里比如是5KPa);
3、通过检漏仪往电池包180秒内充到5KPa的气压,并关 断充气源,经稳压100秒,测试100秒后,看泄漏量是不是 在标准内(标准待定),如果是,说明产品合格,如果大 于该值说明产品不合格。(注:由于电池包是密封的,气 压下降的原因就是气压从它的内部漏到了外部),实际测试时,还有一种大漏的产品,就是在180秒内充不到5KPa的 产品,也是不合格品。