真空腔体
超高真空技术应用广泛，从现有的光学传感器、光刻机、低温恒温器、电子显微镜和XPS光谱仪，到基于冷原子的便携式传感器、MEMS真空检测仪器、真空电子束智能增材制造系统等新兴领域。增材制造可大幅减少设备尺寸、重量和开发时间，从而加速基础研究和技术开发。通过激光粉床打印机制造一个利用磁光阱MOT捕获冷原子的小型超高真空腔体，由铝合金AlSi10Mg制造。该系统经历120小时的120℃烘烤后，达到了低于1×10-10mbar的压力范围。装置对获的原子云进行荧光图像，包含多达2×108个铷原子。增材制造的腔体的真空度优于5.0×10-9mbar，与常见的磁光阱真空腔体性能一致，见图1。这表明了增材工艺与超高真空腔体制造的适用性。
真空腔体
真空阀门的装置方位
装置方位应远离振动源，如不可避免，应采纳预防措施。 这种整个调节阀振动，在还未到达共振的状况下，调节阀基本上还是能随外给定信号而进行调节的。真空阀门
因为外给定信号对阀芯的相对位移，并不因整个调节阀的振动而改动或改动很小，其原因在于它们是一个整体。
调节阀两端的截止阀猛开或猛关，真空阀门会使急剧流动的波测介质发生激烈的反射冲波，反射波冲击调节阀芯。
当这个力大于膜片对阀芯向下的压力时，会使阀芯上移，发生振动，尤其是在小信号状况下，因为预紧力较小，更易使阀芯发生颤抖。 调节阀开度太小，使调节阀前后差压太大，至使在节省口处流速增大，压力迅速减小。
若此刻压力下降到液体在该温度下的饱满蒸气压时，真空阀门可使液体发生气化，构成闪蒸，生成气泡、气泡时构成强大的压力和冲击波，发生气锤，这个压力一般可达几十兆帕。气锤冲击阀芯，使阀芯构成蜂窝壮麻面并使阀芯振动。
一般阀芯振动原因大致如下：调节器输出信号不稳定。
快速的忽高忽低的改变，此刻如阀门灵敏度太高，则调节器输出微小的改变或飘移，就会当即转换成输出信号很大。致使阀振动。
内漏和外漏怎样查?
内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点。但是却有以下现象；机械泵的抽速明显偏低，真空计示值低，机械泵油很快乳化，真空室内的铁基零部件明显锈蚀，具备以上条件基本可以确定有内漏。有一台25kg中频炉，2X一70旋片泵和150罗茨泵两台泵加到一起抽也只能抽到l0Pa，150罗茨泵的作用显现不出来，没发现有外漏，却具备了机械泵油很快乳化，真空室内铁基件明显锈蚀的条件，解体设备清理干净后用通冷却水的方法查出是炉盖漏水。剩下就是查出漏点。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
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