真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧
真空泵功率消耗太大：
⑴转动方向不对
解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏
解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死
解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑸速度太高
解决方法：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
⑹水头低于额定值。抽送液体太多
解决方法：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
⑺液体重于预计值
解决方法：检查比重和粘度。
⑻填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)
解决方法：检查填料，重新装填填料函。
⑼轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
⑽耐磨环之间的运行间隙不正确
解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳和／或叶轮的耐磨环。
⑾真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
真空负压站的阻隔处置
1、检查轴封进汽阀、分流阀、泄载阀能否正常，轴加水封能否正常，轴加风机缺点或轴加负压低，可发起备用风机，检查小机排汽体系能否正常，必要时可发起电泵，停小机，排汽蝶阀；
2、查看真空负压站的真空体系能否有走漏点，一同检查真空体系管道及低加接连放气管道能否损坏，真空损坏门能否严密，密封水能否正常，轴封供汽压力能否正常；
真空负压站内真空度下降的原因及解决方法
1、泵内的油路堵塞或者不通畅，泵腔内没有保持一定量的真空泵油，没有起到润滑密封的作用。
解决方法：检查油路是否通畅，及时的清理和更换油路部件。
2、被抽气体的温度可能或者过高。
解决方法：降低被抽气体的温度，可直接在被抽系统与进口之间加装冷凝器。
3、由于被抽气体中含有水蒸汽或可凝气体导致真空负压站内油乳化变色，有杂质变黑等等造成的真空度低的情况。
解决方法：放掉泵内的所有真空泵油，并可反复的添加放掉泵内的真空泵油，只至真空泵油颜色正常为止。安装相应的过滤装置，干燥装置，使水蒸气或可凝气体不进入泵强内，也可定时打开气镇阀。
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